Pneus de alta produção rachando a máquina de óleo combustível

Introdução de pneus de alta produção rachando a máquina de óleo combustível

Esta planta não tem que se livrar de silte, teor de umidade, impureza fio de ferro e assim por diante da sucata de plástico, diretamente carrega no sistema rotativo de alta temperatura processador split pressão atmosférica, catalisa, aquece, destila vapor de óleo, o gás de petróleo através do condensador, a parte liquefeita condensar na mistura de óleo, e a parte unliquefied segura através do sistema de gás combustível para o fundo do processador para queimar.Depois da mistura de óleo condensar, colocar em fraccionamento processador para aquecer embora processo de reforma catalítica e obter o vapor de óleo. Em seguida, o vapor de óleo através do condensador para ser combustível básico, e adicione vários aditivos para se tornar combustível qualificado.

Componentes principais de pneus de alta produção que racham para a máquina de óleo combustível

uma. Processador de pirólise rotativa horizontal host.

b. Sistema de alimentação

c. Sistema de alarme de pressão e temperatura

d. Torre catalítica secundária

e. Sistema automático de remoção de escória

f. Sistema de controle eletrônico central

g. Sistema de refrigeração do tanque

h. Sistema de aquecimento a gás (sistema de tratamento de gases de escape)

Eu. Sistema de remoção de poeira e poeira

Processo de trabalho de pneus de alta produção rachando a máquina de óleo combustível

1. alimentação requer 1-2 horas. Pneus com menos de 1,4 metros podem ser alimentados diretamente no pneu. Pneus grandes precisam ser cortados e depois alimentados; os plásticos são alimentados por alimentadores automáticos ou correias transportadoras;

2. O aquecimento leva cerca de 6-8 horas. Normalmente, o óleo e o gás serão produzidos quando aquecidos a 180 graus. Em 240-260 graus, petróleo e gás serão produzidos em grandes quantidades.

3. Arrefecimento, óleo e gás condensa-se no óleo combustível através do sistema de arrefecimento;

4. Durante a pirólise e recuperação do gás de exaustão, além do petróleo e do gás, alguns gases inflamáveis, mas não condensáveis, serão gerados. Chamamos isso de "gás de escape". Esse gás pode ser recuperado diretamente para aquecer o reator de pirólise para economizar energia.

5. Negro de carbono e escarificação de arame de aço, o final do processo de craqueamento, óleo e gás fora do reator, a necessidade de descarregar o reator dentro do material residual, para realizar um novo processo de craqueamento, esses resíduos incluem principalmente negro de fumo e fio de aço usado para fazer pneus de plástico.

Tratamento da matéria prima

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Alimentação automática hidráulica em

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Pirólise ← pirólise automática → dessulfurização e dedução

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Ventilador de ar pacote de ar

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1 ^r tubo de condensador primeiro purificador 2 ^nd

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2 ^nd tubo condensador segundo ^2ª purificador

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Torre de resfriamento ← emissão de condensador calandria atinge o padrão

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Óleo de produto separador de óleo e gás

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Máquina à prova de explosão de vedação de água

Experiência de exportação de pneus de alta produção de craqueamento de máquina de óleo combustível

Ambiente de pneus de alta produção rachando a máquina de óleo combustível

Descarte o gás residual, líquido e resíduos no processo:

uma. Gás residual: Transferido através de dois dispositivos de segurança: vedação de água e bocal de ar em chamas. Totalmente queimado, não só eliminou o poluente, mas também minimizou a quantidade de combustíveis. Para a descarga de pó de fumaça, nós aplicamos máquinas de patente em nossa empresa de dessulfuração e removedor de poeira que pode controlar a quantidade de descarga de pó de fumaça atendem aos padrões relativos de GB-2001.

b. Resíduo líquido: Produção de resíduos de água ácida no processo de descarte de óleo (processo de 50 kg a partir de 1 tonelada de óleo, fácil de processar para pequena quantidade). neutralizar o líquido por solução líquida alcalina. Após três etapas de filtração, a água wa stemusless ste foi introduzida no evaporador (use o calor da chaminé do processador principal como recurso de aquecimento)

c. Resíduos sólidos. Os restos sólidos serão deixados depois que o catalisador se separa do plástico da sucata, aproximadamente, compõe o peso plástico do resíduo em cerca de 5% a 10%. Seu principal componente é o carbono negro espesso. Pode ser a matéria-prima da indústria de produção de carbono negro. Também poderia ser misturado com a cinza de carvão pulverizado que produz para a usina térmica de matéria-prima, também poderia ser a matéria-prima de fabricação de tijolos de cinzas de carvão pulverizado (um tipo de material de construção de proteção ambiental).