Resíduos de Plástico para Refinarias de Petróleo

Principais componentes de resíduos de plástico para planta de refinaria de petróleo

uma. Processador de pirólise rotativa horizontal host.

b. Sistema de alimentação

c. Sistema de alarme de pressão e temperatura

d. Torre catalítica secundária

e. Sistema automático de remoção de escória

f. Sistema de controle eletrônico central

g. Sistema de refrigeração do tanque

h. Sistema de aquecimento a gás (sistema de tratamento de gases de escape)

Eu. Sistema de remoção de poeira e poeira

Introdução de Resíduos Plásticos à Planta de Refinaria de Petróleo

Esta planta não tem que se livrar de silte, teor de umidade, impureza fio de ferro e assim por diante da sucata de plástico, diretamente carrega no sistema rotativo de alta temperatura processador split pressão atmosférica, catalisa, aquece, destila vapor de óleo, o gás de petróleo através do condensador, a parte liquefeita condensar na mistura de óleo, e a parte unliquefied segura através do sistema de gás combustível para o fundo do processador para queimar.Depois da mistura de óleo condensar, colocar em fraccionamento processador para aquecer embora processo de reforma catalítica e obter o vapor de óleo. Em seguida, o vapor de óleo através do condensador para ser combustível básico, e adicione vários aditivos para se tornar combustível qualificado.

Características do Resíduo Plástico para Refinarias de Petróleo

uma. No projeto do dispositivo de chave de pirólise, superar completamente o calor local desigual, fácil de quebrar, baixo rendimento, vida curta e outros fatores desfavoráveis ​​da atual planta de pirólise de fundo plano vertical.

b. Com alimentação rápida e prática e sistema de escória.

c. Sistema de aquecimento a gás eficiente. No processo de refino, quando o gás aquecido atinge 150 graus Celsius, ele produzirá muito gás que não pode ser liquefeito em temperatura normal e pressão de metano para o gás butano.Estes gases são totalmente queimados por bicos de gás especialmente projetados, produzirão um gás. muita energia que economiza muito energia.

O sistema de remoção de pó de combustão tem um dessulfurização poeira cather (qualificado), equipado com dois modos de câmara de remoção de poeira de ciclone de impacto de água, que pode garantir a descarga de saída de combustão atingir padrão de descarga segura.

Processo de trabalho de resíduos de plástico para planta de refinaria de petróleo

1. alimentação requer 1-2 horas. Pneus com menos de 1,4 metros podem ser alimentados diretamente no pneu. Pneus grandes precisam ser cortados e depois alimentados; os plásticos são alimentados por alimentadores automáticos ou correias transportadoras;

2. O aquecimento leva cerca de 6-8 horas. Normalmente, o óleo e o gás serão produzidos quando aquecidos a 180 graus. Em 240-260 graus, petróleo e gás serão produzidos em grandes quantidades.

3. Arrefecimento, óleo e gás condensa-se no óleo combustível através do sistema de arrefecimento;

4. Durante a pirólise e recuperação do gás de exaustão, além do petróleo e do gás, alguns gases inflamáveis, mas não condensáveis, serão gerados. Chamamos isso de "gás de escape". Esse gás pode ser recuperado diretamente para aquecer o reator de pirólise para economizar energia.

5. Negro de carbono e escarificação de arame de aço, o final do processo de craqueamento, óleo e gás fora do reator, a necessidade de descarregar o reator dentro do material residual, para realizar um novo processo de craqueamento, esses resíduos incluem principalmente negro de fumo e fio de aço usado para fazer pneus de plástico.

Produto final e uso de resíduos de plástico em planta de refinaria de petróleo

Experiência exportadora de resíduos plásticos para a refinaria de petróleo