Óleo de pirólise de resíduos sem poluição para usina a diesel

Óleo de pirólise de resíduos sem poluição para usina a diesel

Parâmetro técnico do óleo de pirólise de resíduos sem poluição para usina a diesel:

Principais componentes do óleo de pirólise de resíduos sem poluição para a planta diesel:

uma. Hospede o processador de pirólise rotativa horizontal.

b. Sistema de alimentação

c. Sistema de alarme de pressão e temperatura

d. Torre catalítica secundária

e Sistema de remoção automática de escória

f. Sistema de controle eletrônico central

g. Sistema de refrigeração do tanque

h. Sistema de aquecimento a gás (sistema de tratamento de gases de escape)

Eu. Sistema de remoção de poeira e poeira

Processo do óleo de pirólise de resíduos sem poluição para a planta diesel:

1. Alimentação requer 1-2 horas. Pneus com menos de 1,4 metros podem ser alimentados diretamente no pneu. Pneus grandes precisam ser cortados e depois alimentados; os plásticos são alimentados por alimentadores automáticos ou correias transportadoras;

2. O aquecimento leva cerca de 6-8 horas. Normalmente, petróleo e gás serão produzidos quando aquecidos a 180 graus. A 240-260 graus, petróleo e gás serão produzidos em grandes quantidades.

3. O resfriamento, o óleo e o gás se condensam no óleo combustível através do sistema de resfriamento;

4. Durante a pirólise e recuperação dos gases de escape, além de óleo e gás, serão gerados alguns gases inflamáveis, mas não condensáveis. Chamamos isso de [gás de exaustão ". Esse gás pode ser recuperado diretamente para o aquecimento do reator de pirólise para economizar energia. Combustível;

5. Escória de fio de aço preto e aço carbono, o fim do processo de craqueamento, óleo e gás fora do reator, a necessidade de descarregar o reator dentro do material residual, para realizar um novo processo de craqueamento, esses resíduos incluem principalmente preto de carbono e fio de aço usado para fabricar pneus de plástico.

Ambiental do óleo de pirólise de resíduos sem poluição para a planta diesel:

Descarte gases residuais, líquidos e resíduos no processo:

uma. Gás residual: Transferido através de dois dispositivos de segurança: selo de água e bico de ar em chamas. Totalmente queimado, não apenas eliminou o poluente, mas também minimizou a quantidade de combustíveis. Para descarga de poeira de fumaça, aplicamos máquinas de patente em série em nossa empresa Dessulfurização e removedor de poeira que podem controlar a quantidade de descarga de poeira de fumaça que atendem aos padrões relativos do GB-2001.

b. Líquido residual: Água ácida residual produzida no processo de descarte de óleo (processo de 50 kg a partir de 1 tonelada de óleo fácil de processar em pequena quantidade). neutralizar o líquido por solução líquida alcalescente. Após três estágios de filtração, a água sem torneira foi introduzida no evaporador (use o calor da conduta do processador principal como recurso de aquecimento)

c. Resíduos sólidos. O resíduo sólido será deixado após a separação do catalisador da sucata de plástico, componha aproximadamente o peso residual do plástico em cerca de 5% a 10%. Seu principal componente é o carbono preto grosso. Pode ser a matéria-prima da indústria de produção de carbono preto. Também poderia ser misturada com as cinzas de carvão pulverizadas que produzem para a usina termelétrica de matéria-prima, também poderia ser a matéria-prima para a fabricação de tijolos de cinzas de carvão pulverizadas (um tipo de material de construção de proteção ambiental).