Pneus de carro Reciclagem para Planta de Pirólise de Óleo Combustível

Proteção Ambiental para a Reciclagem de Pneus de Carro para Planta de Pirólise de Combustível

Descarte o gás residual, líquido e resíduos no processo:

uma. Gás residual: Transferido através de dois dispositivos de segurança: vedação de água e bocal de ar em chamas. Totalmente queimado, não só eliminou o poluente, mas também minimizou a quantidade de combustíveis. Para a descarga de pó de fumaça, nós aplicamos máquinas de patente em nossa empresa de dessulfuração e removedor de poeira que poderia controlar a quantidade de descarga de poeira de fumaça atender aos padrões relativos de GB-2001.

b. Resíduo líquido: Produção de resíduos de água ácida no processo de descarte de óleo (processo de 50 kg a partir de 1 tonelada de óleo, fácil de processar para pequena quantidade). neutralizar o líquido por solução líquida alcalina. Após três etapas de filtração, a água wa stemusless ste foi introduzida no evaporador (use o calor da chaminé do processador principal como recurso de aquecimento)

c. Resíduos sólidos. Os resíduos sólidos serão deixados após o catalisador se separar do plástico da sucata, compondo aproximadamente o peso plástico do resíduo em cerca de 5% a 10%. Seu principal componente é o carbono negro espesso. Pode ser a matéria-prima da indústria de produção de carbono negro. Também poderia ser misturado com a cinza de carvão pulverizado que produz para a usina térmica de matéria-prima, também poderia ser a matéria-prima de fabricação de tijolos de cinzas de carvão pulverizado (um tipo de material de construção de proteção ambiental).

Principais componentes da reciclagem de pneus de carro para a planta de pirólise de óleo combustível

uma. Processador de pirólise rotativa horizontal host.

b. Sistema de alimentação

c. Sistema de alarme de pressão e temperatura

d. Torre catalítica secundária

e. Sistema automático de remoção de escória

f. Sistema de controle eletrônico central

g. Sistema de refrigeração do tanque

h. Sistema de aquecimento a gás (sistema de tratamento de gases de escape)

Eu. Sistema de remoção de poeira e poeira

1. alimentação requer 1-2 horas. Pneus com menos de 1,4 metros podem ser alimentados diretamente no pneu. Pneus grandes precisam ser cortados e depois alimentados; os plásticos são alimentados por alimentadores automáticos ou correias transportadoras;

2. O aquecimento demora cerca de 6-8 horas. Normalmente, o óleo e o gás serão produzidos quando aquecidos a 180 graus. A 240-260 graus, petróleo e gás serão produzidos em grandes quantidades.

3. Arrefecimento, óleo e gás condensa-se no óleo combustível através do sistema de arrefecimento;

4. Durante a pirólise e recuperação do gás de exaustão, além do petróleo e gás, alguns gases inflamáveis, mas não condensáveis, serão gerados. Chamamos isso de "gás de escape". Esse gás pode ser recuperado diretamente para aquecer o reator de pirólise para economizar energia.

5. Negro de carbono e escarificação de arame de aço, o final do processo de craqueamento, óleo e gás fora do reator, a necessidade de descarregar o reator dentro do material residual, para realizar um novo processo de craqueamento, esses resíduos incluem principalmente negro de fumo e fio de aço usado para fazer pneus de plástico.

Tratamento da matéria prima

↓

Alimentação automática hidráulica em

↓

Pirólise ← pirólise automática → dessulfurização e dedução

↓ ↓

Ventilador de tiragem de pacote de ar

↓ ↓

1 ^r tubo de condensador primeiro purificador 2 ^nd

↓ ↓

2 ^nd tubo condensador segundo ^2ª purificador

↓ ↓

Torre de resfriamento ← emissão de condensador calandria atinge o padrão

↓

Óleo do produto separador de óleo e gás

↓

Máquina à prova de explosão de vedação de água

Parâmetro Técnico da Reciclagem de Pneus para o Sistema de Pirólise de Combustível

Shangqiu Sihai Energia Technology Co., Ltd. garantia de serviço pós-venda:

2.Delivery é 15 ~ 20 dias a partir da data de recebimento do pagamento antecipado, e pessoal técnico é enviado para o site para orientação gratuita, instalação, comissionamento e treinamento no mesmo dia ou no prazo de três dias da expedição para garantir que a máquina pode retornar após a operação normal.

3. garantia vitalícia.

4. Diferentes matérias-primas precisam da mesma máquina, principalmente porque existem algumas diferenças no processo de craqueamento. Nossos técnicos fornecerão treinamento de operação gratuito. Você também pode enviar amostras de matérias-primas para nossa empresa para fazer testes gratuitos de taxa de óleo em suas matérias-primas.